提高拣仓效率的十大策略

将其应用到物流领域后，可以帮助不同规模的企业提高物流配送效率。虽然层级不那么严格，但分步了解十大战略更有帮助。阶梯越高，规模经济的杠杆回报效应越大，技术水平越高。
1、 改善订单和仓库的管理和控制
十大选择策略之一是利用信息加强管理，并提供必要的信息以支持准确的业务决策。绝大多数企业，无论其规模大小，都会使用一些软件进行库存管理、物流控制和设备控制。
现代仓库管理系统（wms）和仓库控制系统（wcs）的目的是通过主机在单一用户界面上显示所有的订单任务信息，通常使用wms或erp（enterprise resource planning）系统。
通过使用设计良好的信息组织软件，企业将能够获得巨大的供应链效益。
2、 降低效率和错误的实时物流解决方案
通过添加能够激活数据交互的设备，可以提高传统货架存储中手动操作的效率。这样的设备可以实时向生产车辆发送指令，从而提高吞吐量、生产率和准确性。
无线终端、语音系统和移动数据终端构成无纸化环境，有利于整个供应链信息的实时传输。这种设备不仅可以提高工作效率、准确性和生产率，而且可以提高供应链的可见性和可追溯性。此外，它还可以让不同规模的公司找到一种能够应对变化、高度灵活的商业模式。
3、 压缩采摘面加快行走速度
许多研究结果表明，在订单执行过程中，步行是最耗时的一步。采摘者经常需要在不同的地方走动。
在手工操作的小型配送中心，可以采用两种方法解决步行过多的问题，从而大大提高了生产效率。
1采用托盘车、叉车、激光引导车等设备，加快采摘机行走速度，并配合智能存储系统，可延长采摘机的采摘作业时间，缩短行走时间，从而提高生产率。
2、只有使用托盘或纸箱流畅的货架，才能实现压缩拣选表面。通过将货物存放在拣选面后的滑道上，可以达到压缩拣选面的目的。因此，拣选面之间的距离可以减少80%之多，这样在拣选订单操作期间，行走过程中所花费的时间可以大大减少。
4、 采用智能化的位置管理和流量系统
主动下单寻找采摘人员，提高采摘效率。采用智能物流控制和拣货位控制运输系统，订单货物在不同的作业区域之间流动，拣货位不需要移动。
拣货位置管理解决方案特别适用于希望引进基本自动化技术的大中型企业。
5、 实现多个订单的同时选择，提高选择效率
将多个客户的订单项组合成一批。如果拣选人员能够在每个拣选位置分批拣选货物，则可以大大提高作业效率和系统吞吐量。整箱应用包括将拣货移动到传送带上，传送带可用于运输散装拣货，并可根据不同的订单要求，使用智能运输分拣系统进行自动分拣。
在分割零件的应用中，集中拣选技术可以实现单站多订单拣选。拣选机通常使用无线或语音拣选车和电子标签拣选系统，集中向拣选机发出分批零件订单的拣选任务。
6、 用智能软件实现“一石二鸟”的评选效率
许多公司没有意识到有些货盘可以自己挑选。使用智能订单履行软件，可以识别没有拣选的机会。通过对客户需求的分析和交叉匹配，我们可以选择一个客户的商品，完成另一个拣货操作。
这个想法可以通过两种方式实现：手动选择或机器选择。该技术不仅适用于混箱拣选，而且适用于整层拣选。两者的采摘效率可提高到每小时1400箱以上。


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